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河北宏海环保设备有限公司

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榆林隧道砖窑厂WESP湿电除尘器与脱硫结合效果
发布时间:2018-12-06        浏览次数:1        返回列表
榆林隧道砖窑厂WESP湿电除尘器与脱硫结合效果 随着工业的不断发展,大气复合污染物对环境造成的危害越来越严重,现有的去除烟气中复合污染物的技术仍不能达到理想的效果,因此十分有必要探究一种新的、高效去除微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物的技术来减少环境污染。作为大气复合污染物的终端精细处理设备,湿式电除尘器可用于控制酸雾、微细粉尘、汞、金属等物质的排放。早在1907年,湿式电除尘器(WESP)技术就已经被应用去除酸雾羽烟,随着技术的不断发展,WESP不断被推广到多个工业领域。在燃煤电厂应用的测试中表明,WESP能去除90%以上的微细粉尘、SO3烟雾,并能达到近乎零浊度排放,此外WESP 技术还能用于去除汞,吸收部分和HC1。WESP作为烟气终端精细处理设备因具有压降小、操作简单、能耗小、无运动部件、维护费用低、除尘性能及可靠性高的特点越来越受到人们的关注。

湿电除尘器清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。因无振打装置,运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿电除尘器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅消耗极少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污染。

湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类,板式的集尘极为平板状,水膜形成性好,极板间均布电晕线,主体类似于干式电除尘器,能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管,中间分布电晕线,只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢,内表面加涂层以防腐蚀,安装时要注意控制内表面的破损,特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温,因为烟气温度低于饱和温度,因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看,管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间少。清灰方式。干式电除尘器是通过振打的方式,将集尘极上的积灰振落到灰斗,而湿式电除尘器是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续的液膜,随着冲刷液的流动将粉尘冲刷到灰斗中随之排出。若集尘极上的粉尘不能及时冲刷下来,会产生运行电压下降、电晕封闭和局部腐蚀等问题。常见的清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷和液膜冲刷。不管哪类冲刷方式,冲刷液中含有的大量悬浮颗粒物以及酸性物质,直接排放会造成二次污染和水资源的浪费,因此需要解决灰水循环和水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。

湿式电除尘器可用于控制酸雾、微细粉尘、汞、金属等物质的排放。早在1907年,湿式电除尘器(WESP)技术就已经被应用去除酸雾羽烟,随着技术的不断发展,WESP不断被推广到多个工业领域。在燃煤电厂应用的测试中表明,WESP能去除90%以上的微细粉尘、SO3烟雾,并能达到近乎零浊度排放,此外WESP 技术还能用于去除汞,吸收部分和HC1。WESP作为烟气终端精细处理设备因具有压降小、操作简单、能耗小、无运动部件、维护费用低、除尘性能及可靠性高的特点越来越受到人们的关注。

经济和科技的高速发展,促使湿式电除尘器在我国燃煤电厂领域得到了急速发展,为了确保湿式电除尘器能够更好的满足烟气处理系统的应用条件,提出:在燃低硫煤电厂应用低温高效电除尘器,燃中、高硫煤电厂应用湿式电除尘器。

榆林隧道砖窑厂WESP湿电除尘器与脱硫结合效果针对燃中、高硫煤电厂而言,强烈建议使用湿式电除尘器。是由于湿式电除尘器不仅可以控制烟尘的排放量,而且对于长远的环保效益也有积极的作用。通过长期实践,建议在应用湿式电除尘器时,要满足以下两大条件,一是满足烟尘排放的控制要求,二是考虑脱除大部分PM25和Hg,避免出现蓝色烟羽现象。

湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备,从技术路线上可分为两类,一种来源于日本,用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术,一种是来源于化工领域,用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中,湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备,湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术),后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢),运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料),且认为运行时不需喷水,阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

2、虽然湿式电除尘技术并非新技术,但是在进入中国前,燃煤电厂的成功案例主要在日本,当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发,就当前来看,国内湿式电除尘技术相比日本源技术,尚未有明显技术突破,采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

3、对于湿式电除尘技术,通常认为可达到的性能指标如下:

粉尘去除率(含石膏): ≥ 70%

SO3去除率: ≥ 70%

PM2.5去除效率: ≥ 70%

雾滴含量: 不高于100mg/Nm3

系统阻力: 200-300 Pa

在日本,湿式电除尘器作为二级除尘设备,其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明,一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目,追其原因,多是因为入口尘浓度过高。

4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒,但是无法去除湿烟气中的水雾含量,甚至会增加湿烟气中的水雾含量,加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中,厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。” 在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。

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