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河北宏海环保设备有限公司

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捣固焦炉除尘器皮带小车的选型要点
发布时间:2019-01-11        浏览次数:0        返回列表
捣固焦炉除尘器皮带小车的选型要点 焦炉出焦的大量高温含尘烟气,经导焦槽上大型吸气罩捕集后,通过接口翻板阀进入集尘主管,送入蓄热式冷却器冷却,然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机,再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓,最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能,在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统,通风机由低速转为高速时产生较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。

焦化厂地面除尘站烟气导通装置的选择:

焦炉布袋除尘器是目前烟尘治理效果较好的技术,因而得到了广泛应用。但国内使用地面站除尘系统的厂家其除尘系统的设备和工艺基本相同,即出焦时产生的大量阵法性烟尘在地面站风机的作用下导入集尘干管,再送到地面站净化后排入大气。不同的是在出焦烟气导通方式上有较大差别,如马钢、首钢、武钢出焦除尘为密封皮带提升小车式,本钢、邯钢出焦除尘采用固定接口翻板式。现就这两种方式进行简单介绍:

1、密封皮带提升小车方式由拦焦车牵引的皮带小车街在胶带覆盖的集尘管道上,并与导焦车上主集尘罩相连,导焦车行走在哪里,与其同步行走的皮带提升小车就将那里的管道上部胶带抬走,由气体转送密封装置将集尘罩收集的烟气从皮带抬起管道开口处送入集尘管道。集尘管道可以做成U形或大半圆形,开口处由格栅板,格栅板主要支撑管道上的皮带以及承受管内负压,形成皮带向管内凹陷的压力。

2、固定接翻板阀方式固定接口翻板阀对接方式是在与拦焦机一起移动,通过对焦炉推焦地面除尘站烟气导通方式的比较,阐述了“U"型管水封式地面除尘站的基本结构形式和工艺流程,以及“U”型管水封式烟气导通方式的特点。“U”型管水封式推焦除尘,地面除尘站动的大型吸气罩上设置了2个可伸缩的活动对接口,并与固定接口位置相对应。对接操作由设在拦焦机上的液压装置控制和驱动,焦炉出焦时,首先将2个可伸缩接口上部的液压缸推出,打开固定接口阀中靠自重关闭的密封翻板,然后再推出2个可伸缩接门侧面的4个液压缸,将可伸缩的活动接口与固定翻板阀对应的固定接口严密对接,形成烟气进入地面站的通道。然后,出焦烟气将通过大型吸气罩捕集,在地面站风机的作用下,顺畅地通过可伸缩活动对接口,经集尘干管进入地面站净化,集尘干管为圆形或矩形。

3、两种方式的比较密封皮带提升小车与固定接口翻板阀对接式烟气导通方式,均能实现将出焦烟气从拦焦车吸气罩导入地面除尘站,但在使用上各有利弊。密封皮带提升小车的优点是随拦焦车同步行走,不需要特殊的对接,拦焦车在任何位置,吸气罩与地面站始终接通。对二次对拉推焦的炭化室,在摘炉门的短时间内对烟尘捕集有一定优势;缺点是小车行走频繁,加之烟气温度高,工作环境恶劣,皮带老化快,使用寿命短,一般1到2年倒需要更换1次皮带。另外,小车的传动部件多,维修工作量大,并爱天气变化影响(如风、雨、雪),运行中易出现皮带跑偏,漏风量偏大等问题。固定接口翻板阀的优点是使用寿命长,运行稳定,维修工作量极小,缺点是该导通方式设备一次性投入高,比密封皮带提升小车高出3%-5%。经综合分析,公司采用了和未来内先进水平的“U”型管水封式地面站除尘技术。

宏海“U”型管水封式地面站除尘系统介绍

1、基本结构形式“U”型管水封式地面站除尘系统由集尘烟罩+U型导烟管+水封槽+集尘总管+地面除尘站(布袋)组成,“U”型管布置示意图导焦车外侧(熄 焦车上方)增加集尘罩,其开口截面积与熄焦车上平面外形相吻合,保证在出焦过程中焦碳落入熄 焦车时上扬的烟尘基本由集尘罩罩住并吸走,集尘总管设在炉柱上方。风机采用变频调速,以满足焦炉出焦的工况条件。导焦车及集尘罩重新设计制造一台,采用全密封结构。增加导焦栅炉头烟尘收集口,且收集口的设置应尽量减少阻力。

2、工艺流程推焦前通风机由变频器控制低速到调整运行,然后开始推焦。出焦时产生的大量烟尘由设置在拦焦车上的出焦吸气罩收集,通过导焦栅上方的U型导烟管经水封槽导入到集尘总管,先经过策略预除尘后,再到袋式除尘器,废气经过除尘器净化后,经烟囱排入大气,袋式除尘器中收集的粉尘达到一定料位后,由卸灰阀、螺旋给料机经加温后由车辆运至煤场,实现资源的综合利用。

3、“U”型管水封式地面除尘站的特点一个除尘系统的好坏,不仅取决于净化装置的好坏,而且取决于烟尘捕集效果的好坏。由于焦炉按顺序出焦时,污染源点在焦侧依次布置,因此,收尘罩的设置不能固定在一点,需要跟随拦焦车一起移动。针对这种特点,如何将烟尘顺利导入地面站,成为该项目的关键。“U”型管水封连接技术,吸收了皮带密封和固定接口翻板两种导通方式的优点,克服了其缺点。它能够将集尘罩收集到的烟尘通过“U”型管经水封槽导入到集尘主管内,结构简单,成本低,运行时不需要对位,操作方式,无需加第三条轨道行走驱动装置;设计利用水的浮力托动“U”型管在水槽内移动,不产生任何磨损,寿命长,投资少,它能起密封作用又起冷却降温作用,不再单独设管道冷却系统。这些优点是密封皮带提升小车和固定翻板阀导通方式所不能达到的。

4、经过某铸管股份有限公司焦化部焦炉出焦地面除尘站一年的运行效果说明,各项性能均达到了设计要求,经现场实际观察和监测站监测,除尘系统完全能将推焦产生的烟尘捕集回收,粉尘排放量及其他污染物,如NOX等均达到国家排放标准,除尘效率达到99%,烟尘捕集率达到90%以上,排放浓度20mg/m3以下。

5、结论:“U”型管水封式地面除尘站是治理焦炉推焦烟尘的环保新技术,通过在我公司一年多的运行情况来看,效果明显,该技术具有很好的推广前景。

捣固焦炉除尘器皮带小车的选型要点焦化厂地面站除尘器选型要点和构思特殊之处皮带集尘管路和翻板集尘管路漏风量大,收集烟尘的效果差;水封集尘管路零泄漏密封,收集烟尘效果好。但一条水封集尘管路不能同时收集捣固装煤和推焦烟尘,容易发生bao zha,而设置两条水封集尘管路又受限于炉体、捣固装煤车和推焦机空间布置的限制,水封集尘管路布置不开,并且成本高。

焦炉除尘水封集尘系统组成:集尘烟道、排水系统、循环水系统、水封槽和用于支撑集尘烟道和水封槽的支架。

集尘烟道连接于水封槽出口端,且集尘烟道内部通过隔板分隔为大于等于2个烟道,且每个烟道的烟气流通部分均为由上至下分布,即隔板一部分板体分隔集尘烟道腔室,另一部伸入水封槽出口端液面下且与水封槽底面预留间隙,形成液面相等的两个水封槽出口。

排水系统的入口管接于集尘烟道底部,循环水系统的注水口接于水封槽上。

隔板由水封槽出口端向集尘烟道的出口端逐渐向下倾斜装配,此结构目的在于集尘烟道内的凝结水经过隔板的导向实现汇聚。

支架的调试可调节,便于适配于不同调试的焦炉。

每个烟道内通过隔板导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管,液体导出管另一端与排水系统连接,且嵌入装配于集尘烟道的框架型材内。

焦化厂除尘器水密封适用于捣固焦炉装煤和推焦时,地面站风机由低速变为高速,捣固装煤车和推焦机尾部U型导烟管伸入水封槽中由出口端伸出与分隔后的集尘烟道的腔室连通,捣固装煤和推焦外溢烟尘分别通过两根U型导烟管进入上下布置的不同的集尘烟道中,然后将收集的烟尘输送到地面站进行净化处理,其中水封槽里的水对烟尘的输送进行零泄漏密封,可以同时密封这两个集尘烟道,每个集尘烟道工作时在水封槽里形成不同的水位压差,压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定,进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘烟尘的输送,两个集尘烟道互不影响,两个集尘烟道可以单独工作,也可以同时工作。

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