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海南沥青搅拌站除尘器厂家直供/新超环保提供承诺三包

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最后更新: 2019-04-15 18:39
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 沥青搅拌的实际效果和效率是 衡量一个搅拌设备性能高低的重要指标。所以,我国自主研发与生产的大规模搅拌设备想要在中占据一定的市场,并受到广泛的关注,就将搅拌技术作为核心,切实提高沥青搅拌站除尘器的实际效果和效率。然而,在现实情况当中,国内大多数企业和厂家普遍缺乏自主分析和研究的意识,往往只会吸取国外一些先进的特点,而且在没有进行试验的基础上,强制进行整合,使得生产出来的成品具有极大的不合理性,不仅无法起到应有的作用和效果,还浪费了宝贵的资源。由此可见,自主性的研究与开发具有十分重要的意义,应从自身的实际入手,找到适宜的优化方法,进而从根本上提高搅拌设备的性能和特点。
  1优化搅拌机构的重要意义
  在较近的二十年里,我国的交通运输事业蓬勃发展,而且公共道路已经基本实现了机械化施工,大规模的沥青搅拌设备已经成为合格施工队伍的前提。虽然,现阶段在我国存在许多能够自主生产大规模搅拌设备的企业和厂家,但是 此方面所占据的市场份额并不理想,所以就出现了发展停滞的现象。就目前来看,超大生产量的搅拌设备仍需要引进国外的品牌和技术。随着社会经济的不断提高,大规模沥青搅拌设备得到了人们 的高度重视,因而具有较大的发展前景。尽管如此,开发新型搅拌设备的道路仍然十分艰难,究其原因,主要是 因为相关技术还不够成熟,与国外发达相比,还存在很大的差距,仍处在中低端的水平。因此,为了开辟新的市场,推动沥青搅拌设备的进一步发展,应切实加强研究的力度,充分利用现有的资源和技术,不断完善沥青搅拌站的搅拌机构优化工作。这不仅是 发展的必然趋势,同时也是 提高大型搅拌设备设计与开发效率的有效手段,为设备的系列化生产提供充足的理论依据。
  2沥青搅拌的根本目的
  充分和均匀一直以来都是 检验搅拌效果的重要指标。产生这样的思想意识主要是 长期受到传统的搅拌理论的影响所致,沥青搅拌站除尘设备在实际情况中,搅拌效果只需达到设计的标准即可。所以在设计搅拌设备的过程中,搅拌机构的功能就是 借助各个物料之间的相互作用,比如扩散和对流等,从而达到均匀的目的。然而,近期所提出的新型理论指出,想要得到均匀度符合标准的混合料,需事先对各个物料的基本运动特征进行分析和研究,掌握存在的规律,充分考虑 搅拌设备和物料所形成的作用。
  (1)各个组成物料分布均匀,完成宏观和微观意义上的均匀;
  (2)完全破坏各个组成物料粒子之间的团聚现象,使混合料当中的所有骨料的表面都能均匀的粘结上沥青,促进弥散现象的进一步发展;
  (3)完全破坏混合料当中骨料表面上存在的薄膜包裹层,使沥青充分发挥粘结的效果;
  (4)提升骨料等各个组成部分在参加到运动时所产生的交叉频率以及运动的次数,使搅拌更加均匀、彻底。
  为了切实满足搅拌要求,在搅拌时,所有物料的移动都由这些物料在容器中的持续循环运动以及各类型骨料间的挤压与摩擦来实现。第 一种搅拌方式被称为对流,这种方式在开始的初级阶段就可以保证各个组成物料在宏观角 度上的均匀分布。以往在设计搅拌设备时,就是 使用这种方式完成的。然而,物料在搅拌时进行的挤压与摩擦等运动会使物料之间的结合达到一个相对良好的状态,从而保证各个组成物料在微观角 度上的均匀分布,较终生成速度极快的扩散运动。由此可见,系统、合理的混合料搅拌,需由上述二者共同构建并实施。
  3沥青搅拌站搅拌机构优化分析
  3.1优化搅拌臂当中的料流排列
  对于现阶段较为常用的双卧轴设备而言,搅拌臂当中的料流相对运动实际上就是 由于搅拌臂所对应的排列方式具有的差异而出现的多种运动方式。料流排列受限于搅拌臂单轴上两个彼此相邻的两个臂之间和双轴上搅拌臂与搅拌臂之间的相对相位角 位置关系。在搅拌的过程中,沥青所选用的搅拌方法和轴数具有一定的差异,所以设备当中的料流形式也是 不尽相同的。对每种物料在容器中的不同运动形式进行分析得知,叶片参数和搅拌臂的排列情况会对物料的运动方式起到决定性的作用和影响。通过进一步研究,可将物料的运动方式总结为两类,分别为对流和围流。
  3.2对流与围流
  3.2.1对流
  物料的对流排列方式,在叶片的持续推动作用下,处在容器底部的物料会逐渐向容器的中央进行移动,具体的运动方式为:先向上抛起,然后在重力的作用下自行掉落,以椎体的分布形式堆积在搅拌容器的中央。同时,在搅拌设备两个轴之间的上侧位置会出现一个沸腾层,由于该层与水沸腾的状态十分相似,故此得名。在经过长时间的搅拌与混合之后,会有一小部分的混合料从容器的顶端溢出,并向搅拌轴的外围流动,此时,叶片将溢出的混合料重新推送至容器的中央,从而完整的进行了一次对流循环。
  3.2.2围流
  物料的围流排列方式,搅拌设备当中桨叶会把容器中的所有混合料推至容器的左端,在容器左端同样设有桨叶,所以此时左端的桨叶会将到达的混合料重新推送至右端,从而完成一个十分简单且有效循环。搅拌设备当中的一条叶片会在水平位置上推动物料沿轴向运动,由于桨叶与对应的轴会有一定的预留角 度,而且桨叶呈交替分布,因此,另外一个搅拌轴上的桨叶会将混合料推向完全相反的方向进行运动。当混合料处在搅拌轴的尾端时,物料返回叶片会将处在尾端的混合料全部推送至另外一个端面,从而在水平面上生成一个系统的搅拌循环。
  3.2.3对流与围流的实际效果对比
  通过上述基本原理的分析得知,丛理论的角 度讲,这两种运动方式都可以使搅拌容器当中的各个质点经过容器中的所有位置,整体而言,这两种方式都能很好地完成物料有效循环,主要的区别就在于物料的分布形态以及搅拌的位置。在物料的对流排列当中,混合料的实际运动状态往往是 从搅拌轴的两侧开始的,当两侧的物料全部集中到中央以后,在通过自身重力的作用完成搅拌,这种搅拌方式会增加中央叶片的实际载荷,如果不加以控制,极有可能被损坏,进而出现一系列故障。围流排列也会使混合料完全的附着在容器的所有位置当中,从理论的角 度讲,围流排列中各部位的叶片载荷十分均匀,所以设备中的衬板磨损情况较为均匀。由此可见,围流排列更具卓越性能,应广泛推广和使用。
  将全新的搅拌站布袋除尘器理论作为依据,对搅拌与循环的特点进行了全面的分析和总结。根据分析结果得知,混合料在搅拌状态下的运动可分为大循环和小循环。在实际情况中,为了提高搅拌的效率和实际效果,应采取相应的措施,增强各个物料之间的作用效果,从而满足宏观与微观的均匀性要求。
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